Гигиеническое исполнение, пригодное для фармацевтических, косметических и пищевых продуктов. Рекомендуется для сложных процессов перемешивания и жидкостей с предельным поведением. Смешивание и гомогенизация продуктов со средней и высокой вязкостью. Оптимально подходит для продуктов, вязкость которых изменяется на протяжении процесса. Кроме того, за счет использования вариатора частоты можно изменить скорость вращения на различных этапах. Якорь со скребками способствует обеспечению равномерной температуры в процессах с передачей тепла. Хорошо подходит для процессов теплообмена.

Принцип работы

Мешалка состоит из двух коаксиальных валов, соединенных с двумя моторами-редукторами, которые вращаются в противоположных направлениях. Центральный вал вращается с более высокой скоростью и оснащен пропеллерами, оптимизированными для диспергирования и смешивания на этапах с низкой вязкостью. Наружный вал соединен с якорем со скребками для гомогенизации продукта и его удаления со стенок резервуара, что позволяет избежать его перегрева и обеспечить более быструю и равномерную передачу тепла. Кроме того, он выполняет роль дефлектора для центральных пропеллеров при низкой вязкости продукта.

Имеется возможность конфигурации большого диапазона значений мощности и скорости вращения, благодаря чему мешалка отличается широким спектром видов применения.

Конструкция и характеристики

Гигиеническое исполнение в соответствии с EHEDG.
CIP и SIP-процессы для всех внутренних элементов.
Простое обслуживание и замена изнашиваемых частей, таких как торцевое уплотнение и подшипник.
Независимые моторы-редукторы высокой эффективности с коническими зубчатыми колесами для якоря и центрального вала.
Смешивающие элементы адаптируются к форме оборудования и параметрам процесса.
Мешалка имеет модульную конструкцию и является полностью конфигурируемой, с различными вариантами отделки поверхности, системы уплотнения и эластомеров, типа якоря и систем нижней опоры якоря. Кроме того, имеется возможность предоставления сертификата ATEX.

Гамма магнитных мешалок BMA представляет собой высоко-гигиеничное решение для применения в процессах диспергирования, растворения, гомогенизации и смешивания в фармацевтической, биотехнологической и пищевой промышленностях. Благодаря использованию магнитной муфты, контакт продукта с внешней средой полностью исключается.

Принцип работы

Когда порошок или жидкость добавляют в воронку, создаваемую магнитной мешалкой, они перемещаются непосредственно к пропеллеру мешалки.
Пропеллер преобразует осевое движение среды в радиальное от центра пропеллера к стенам емкости. Добавленная среда равномерно распределяется по всему объёму ёмкости. Рекомендуется устанавливать мешалку эксцентрично по отношению к оси емкости, таким образом сводится к минимуму возникновение сильной вихревой воронки и, следовательно, необходимость установки отражательных перегородок.

Конструкция и характеристики

Магнитная муфта полностью исключает протечки.
Конструкция позволяет производить безразборную мойку и стерилизацию (CIP/SIP).
Донная мешалка – оптимальное решение для суспензий.
Практичная в случае отсутствия свободного места на крышке емкости.
Лёгкость в обслуживании: не требуется специальных устройств для монтажа/демонтажа мешалки.
Ротор выдерживает автоклавную обработку.

Мешалки якорного типа
Мешалки якорного типа предназначены в основном для смешивания продуктов с высокой вязкостью и неньютоновских жидкостей, т.е. жидкостей, которые не имеют определенного значения вязкости, поскольку оно зависит от температуры. Эти мешалки могут устанавливаться в резервуарах с выпуклым или коническим дном.
Ниже приведена информация о видах якорных мешалок, которые предлагает INOXPA.

• Вариант 01: U-образная якорная мешалка
• Вариант 02: Якорная мешалка с радиальным отражателем потока
• Вариант 03: U-образная якорная мешалка с лопастью
• Вариант 04: Ленточная якорная мешалка
• Вариант 05: Якорная мешалка петлевого тип
• Вариант 06: Ленточная якорная мешалка петлевого типа

Пропеллерные мешалки
Пропеллерные мешалки могут использоваться в процессах суспендирования, диспергирования и гомогенизации для продуктов с низкой вязкостью, в случаях, когда необходимо работать со средней и высокой скоростью. Эти мешалки могут устанавливаться в резервуарах с выпуклым или коническим дном.
Пропеллерные мешалки создают осевой поток и оптимально подходят для суспензий или растворов твердых веществ в жидкостях, поскольку они предотвращают оседание твердых частиц на дно резервуара. Кроме того, они используются для смешивания жидкостей.
В зависимости от вида применения имеется возможность установки в резервуаре дефлекторов или отражателей потока.
Все пропеллерные мешалки могут дополняться мешалками якорного типа.

• Морской пропеллер
• Пропеллер «Гамма»
• Пропеллер Lineflux

Мешалки лопастного типа
Мешалки лопастного типа могут использоваться в процессах суспендирования, диспергирования и гомогенизации для продуктов с низкой и средней вязкостью. Эти мешалки могут устанавливаться в резервуарах с выпуклым или коническим дном.
Скорость смешивания является низкой-умеренной, а периферийная скорость составляет от 2 до 7 м/с.
Мешалки лопастного типа создают осевой поток и оптимально подходят для суспендирования или растворения твердых веществ в жидкостях, поскольку они предотвращают оседание твердых частиц на дно резервуара. Кроме того, они используются для смешивания жидкостей.
В зависимости от вида применения имеется возможность установки в резервуаре дефлекторов или отражателей потока.

• Наклонные лопасти T6
• Наклонные лопасти T11
• Лопасти интенсивного потока
• Лопасти на центральном валу

Мешалки турбинного типа
Турбинные мешалки могут использоваться в процессах эмульгирования и диспергирования, при которых необходимо работать с высокой скоростью. Они обеспечивают высокую эффективность смешивания в широком спектре степеней вязкости. Эти мешалки могут устанавливаться в резервуарах с выпуклым или коническим дном.
Если мешалка устанавливается в центре резервуара, в зависимости от продукта может возникнуть необходимость установки отражателя потока для обеспечения лучшего качества смеси. Если мешалка смещена относительно центра, в этом нет необходимости.

• Disco Cowles
• Радиальная турбина

Боковая мешалка для виноделия.

• Поддержание механичеcких включений в суспензии.
• Купаж.
• Газификация (SO2 и CO2).
• Температурная гомогенизация.

Принцип работы

Конструкция мешалки позволяет ей проходить сквозь полнопроходный шаровый кран, затем лопасти раскрываются автоматически при пуске в работу. Вал мешалки уплотняется торцевым уплотнением C/St.St./EPDM.

Конструкция и характеристики

Мешалка CPG спроектирована для монтажа на ёмкостях, заполняемых продуктом, используя полнопроходные шаровые краны, т.е. без потерь продукта и без особого оборудования и инструкментов.
Стандартный перемешивающий элемент - складной пропеллер Тип 12.
Электродвигатель 3 ph, 400 V. , 50 Hz, IP 55, 1450 об/мин .
Дыхытельнвй клапан с ручным управлением.
Стандартные присоединения: DIN 11851.

Боковые донные мешалки широко используются как в производственных ёмкостях, так и в ёмкостях для хранения в процессах пищевой промышленности.
Основным применением является перемешивание продуктов пониженной вязкости
(вино, масло, пиво, спирт и т.д.) в ёмкостях больших объёмов.

Принцип работы

Мешалки LM снабжены электродвигателями, а мешалки LR приводятся в действие мотор-редукторами.
Мешалки устанавливаются на ёмкостях в наклонном положении.
Вращение ротора создаёт поток, направляющий продукт ко дну ёмкости, а затем к поверхности по стенке противоположной машалке. Искревлённое днище способствует данному эффекту.
Мешалка монтируется децентрализованно, что стимулирует круговой поток.Таким образом достигиется полная гомогенизация продукта.

Конструкция и характеристики

Бокова мешалка. Внутреннее торцевое уплотнение: EN12756 (DIN 24960 L1K).
Экономичен при использовании на больших ёмкостях.
Прочная конструкция и гигиеничное исполнение.
Лёгок в обслуживании.
Пропеллер фиксируется на вале посредством резьбы и прокладки.
Цилинидрические редукторы.
Двигатель 3 ph, 230/400 V, 50 Hz, IP55, 1500 об/мин.
Морской пропеллер (Tип10).

Модель NBI представляет собой среднескоростную вертикальную мешалку с мотор-редуктором, предназначенную для процессов перемешивания, диспергирования и рециркуляции. Данные мешалки нашли широкое применение в процессах среднего и умеренного перемешивания продуктов средней и пониженной вязкости в пищевой, косметической, фармацевтической и химической промышленностях.

Принцип работы

В целях предотвращения вовлечения перемешиваемого продукта в круговое движение данные мешалки монтируются эксцентрично к оси ёмкости, либо по центру, с установкой отражательных перегородок. Вращение пропеллера направляет продукт ко дну ёмкости, а затем к поверхности вдоль стенок резервуара. Закругленное днище ёмкости способствует данному эффекту.

Конструкция и характеристики

Вертикальная мешалка.
Шевронное уплотнение.
Пропеллер закреплён на валу и вал прикреплён к мотор-редуктору шпильками Аллена.
Цилиндрический соосный редуктор с усиленным
подшипниковым узлом и смазочным маслом
с пищевым допуском.
Двигатели IP55, изоляция F-класса.
Максимальная мощность 1,1 кВт.
Пропеллер морской (Tип 10).

Модель BCI представляет собой вертикальную мешалку с приводом, непосредственно от электродвигателя, предназначенную для процессов перемешивания, диспергирования и рециркуляции. Данные мешалки нашли широкое применение в процессах мощного и высокоскоростного перемешивания в пищевой, косметической, фармацевтической и химической промышленностях.
Устанавливаются на ёмкостях до 1500л обычно для работы с маловязкими средами.

Принцип работы

В целях предотвращения вовлечения перемешиваемого продукта в круговое движение данные мешалки монтируются эксцентрично к оси аппарата либо по-центру с установкой дефлекторов.
Вращение пропеллера направляет продукт ко дну ёмкости, а затем к поверхности вдоль стенок резервуара. Наилучший результат достигается при выпуклом днище.
Пропеллер Lineflux мощно перемешивает содержимое ёмкости, в то время как зубчатый пропеллер благоприятствует дисперсии продукта.

Конструкция и характеристики

Вертикальная мешалка.
Уплотнение: шевронное и манжетное уплотнение.
Опора подшипника.
Пропеллер закреплён на валу и вал в свою очередь прикреплён к
промежуточному валу шпильками Аллена.
Электродвигатель IEC: конструкция B14, 1500 об/мин,
степень защиты IP 55, изоляция F-класса.
Макс.мощность 0,75 кВт.
Пропеллер Lineflux (Tип 18).

Модель NHS представляет собой вертикальную мешалку с приводом от червячного мотор-редуктора. Она может использоваться для процессов перемешивания, растворения и поддержания однородности, там где требуется средняя интенсивность перемешивания. Данная мешалка примененяется в процессах пищевой, косметической, фармацевтической и химической промышленностей.
Данная мешалка может использоваться на ёмкостях до 10 000л для перемешивания жидкостей средней и высокой вязкости.

Принцип работы

Мешалка может быть установлена в емкость, как концентрично (с отражательными перегородками), так эксцентрично (со смещением), предотвращая тем самым вращение перемешиваемого продукта. Вращение пропеллера направляет продукт ко дну ёмкости, а затем к поверхности вдоль стенок резервуара. Наилучший результат достигается при закругленном днище.

Конструкция и характеристики

Вертикальная мешалка.
Уплотнение: отражательное кольцо + манжета.
Пропеллер закреплён на валу шпильками Аллена.
Электродвигатель IEC , IP55, Класс изоляции F. Макс. мощность: 3 кВт.
Пропеллер с 2 или 4 наклонными лопастями.

Торосферические днища - элемент, применяемый в сосудах под давлением, конструкцию которого определяют две геометрические фигуры - сфера и тор. Сферическая часть формируется штамповкой на гидравлическом прессе и обеспечивается определенным радиусом штампа. Торовая часть формируется методом холодного фланжирования (Фланжирование — метод обкатки, пластической деформации, при котором нужный профиль формируется без удаления металла.) на обкатном станке различными радиусами роликов.

Параметры:

• Стандарт ISO
• Сталь AISI 304
• Диаметр днища 1000 мм
• Толщина стенки 3 мм

Торосферические днища - элемент, применяемый в сосудах под давлением, конструкцию которого определяют две геометрические фигуры - сфера и тор. Сферическая часть формируется штамповкой на гидравлическом прессе и обеспечивается определенным радиусом штампа. Торовая часть формируется методом холодного фланжирования (Фланжирование — метод обкатки, пластической деформации, при котором нужный профиль формируется без удаления металла.) на обкатном станке различными радиусами роликов.

Параметры:

• Стандарт ISO
• Сталь AISI 304
• Диаметр днища 1200 мм
• Толщина стенки 4 мм

Торосферические днища - элемент, применяемый в сосудах под давлением, конструкцию которого определяют две геометрические фигуры - сфера и тор. Сферическая часть формируется штамповкой на гидравлическом прессе и обеспечивается определенным радиусом штампа. Торовая часть формируется методом холодного фланжирования (Фланжирование — метод обкатки, пластической деформации, при котором нужный профиль формируется без удаления металла.) на обкатном станке различными радиусами роликов.

Параметры:

• Стандарт ISO
• Сталь AISI 304
• Диаметр днища 1500 мм
• Толщина стенки 4 мм

Торосферические днища - элемент, применяемый в сосудах под давлением, конструкцию которого определяют две геометрические фигуры - сфера и тор. Сферическая часть формируется штамповкой на гидравлическом прессе и обеспечивается определенным радиусом штампа. Торовая часть формируется методом холодного фланжирования (Фланжирование — метод обкатки, пластической деформации, при котором нужный профиль формируется без удаления металла.) на обкатном станке различными радиусами роликов.

Параметры:

• Стандарт ISO
• Сталь AISI 304
• Диаметр днища 1800 мм
• Толщина стенки 4 мм

Торосферические днища - элемент, применяемый в сосудах под давлением, конструкцию которого определяют две геометрические фигуры - сфера и тор. Сферическая часть формируется штамповкой на гидравлическом прессе и обеспечивается определенным радиусом штампа. Торовая часть формируется методом холодного фланжирования (Фланжирование — метод обкатки, пластической деформации, при котором нужный профиль формируется без удаления металла.) на обкатном станке различными радиусами роликов.

Параметры:

• Стандарт ISO
• Сталь AISI 304
• Диаметр днища 2000 мм
• Толщина стенки 4 мм

Торосферические днища - элемент, применяемый в сосудах под давлением, конструкцию которого определяют две геометрические фигуры - сфера и тор. Сферическая часть формируется штамповкой на гидравлическом прессе и обеспечивается определенным радиусом штампа. Торовая часть формируется методом холодного фланжирования (Фланжирование — метод обкатки, пластической деформации, при котором нужный профиль формируется без удаления металла.) на обкатном станке различными радиусами роликов.

Параметры:

• Стандарт ISO
• Сталь AISI 304
• Диаметр днища 790 мм
• Толщина стенки 3 мм

Торосферические днища - элемент, применяемый в сосудах под давлением, конструкцию которого определяют две геометрические фигуры - сфера и тор. Сферическая часть формируется штамповкой на гидравлическом прессе и обеспечивается определенным радиусом штампа. Торовая часть формируется методом холодного фланжирования (Фланжирование — метод обкатки, пластической деформации, при котором нужный профиль формируется без удаления металла.) на обкатном станке различными радиусами роликов.

Параметры:

• Стандарт ISO
• Сталь AISI 304
• Диаметр днища 300 мм
• Толщина стенки 3 мм

Торосферические днища - элемент, применяемый в сосудах под давлением, конструкцию которого определяют две геометрические фигуры - сфера и тор. Сферическая часть формируется штамповкой на гидравлическом прессе и обеспечивается определенным радиусом штампа. Торовая часть формируется методом холодного фланжирования (Фланжирование — метод обкатки, пластической деформации, при котором нужный профиль формируется без удаления металла.) на обкатном станке различными радиусами роликов.

Параметры:

• Стандарт ISO
• Сталь AISI 304
• Диаметр днища 400 мм
• Толщина стенки 3 мм

ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ
Материалы:
Детали в контакте с продуктом AISI 304 (1.4301)
Уплотнения EPDM

Обработка поверхности:
Внутренняя Полированная Ra ≤ 0,8 μm
Внешняя Матовая

Размеры:
DIN 11850 DN 25 - DN 100
ASME BPE OD 1" - OD 4"

Присоединения Под сварку

Предельные условия эксплуатации:
Температура (EPDM) -10 ºC до +121 ºC
Температура SIP, макс. 30 мин +140 ºC
Макс.рабочее давление 10 bar
Мин.рабочее давление Вакуум
Давление сжатого воздуха 6-8 bar

ТЕХНИЧЕСКИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ
Материалы:
Детали в контакте с продуктом AISI 304 (1.4301)
Прокладки EPDM согласно FDA 177.2600

Обработка поверхности:
Внутренняя Полированная Ra ≤ 0,8 μm
Внешняя Матовая

Размеры:
DIN 11850 DN 25 - DN 100
ASME BPE OD 1" - OD 4"

Присоединения Под сварку

Предельные условия эксплуатации:
Температура -10 ºC до +121 ºC (EPDM) +140 ºC (SIP, макс. 30 мин)
Макс.рабочее давление 10 bar
Мин.рабочее давление Вакуум
Давление сжатого воздуха 6-8 bar